受全球石油、能源及原材料的大幅上涨，医用包装材料的价格从去年底开始水涨船高，2008年以来仍呈上涨趋势。无论是医用包装生产企业还是制药企业都将受到此次医用包材价格上涨所带来的充分考验。而相比于新药生产企业，普药生产厂家将承受更大的压力。

    企业应对乏力盼政府扶持

    相较于药品原料的缓步上涨，开年以来，药品外包装价格突然大幅度地飙升，且仍在继续涨价，让国内无论是医用包装生产企业还是制药企业均明显感到成本压力巨大。面对成本压力，各个企业都在通过内外部多种手段积极化解，但不少企业却依然处于尴尬境地。

    据了解，在诸多医用包装材料中，纸质药包材，明胶空心胶囊、药用丁基胶塞和药用玻璃管等包材价格均呈上涨态势。市场数据表明，动物价格上涨导致药用明胶生产成本大幅上升，每吨价格同比上涨1万元。

    由于上游原料价格上涨较快，导致合规、合格企业的机制药用空心胶囊产销处于亏损状态，估计至少将提价10%.高分子材料的上涨情况尤其突出。以乳化胶塞原料为例，市场上最早的价格为2万元/吨，目前已经涨到近5万元/吨，预计还将继续上涨到6万元/吨。与此同时，由于纯碱、天然气等原辅料价格的提高，也使得药用玻璃的价格一路上涨，平均涨幅达到20%.“

    原材料价格的大涨首先影响到药用包装企业的生产成本。据悉，输液包装材料的整体采购成本比从去年提升了10%.同样，药品生产企业的生产成本也受到牵连。东莞一家输液生产企业负责人表示，“这样的成本压力单纯依靠内部消化难度很大。”

    据了解，国家规定两年调整一次价格，如遇成本上涨，企业可向价格主管部门申请提价。不过，业内人士认为，“目前国家下调药品价格的大趋势下，企业单独申请难度很大”。不少企业表示，医用包材涨价趋势不会在短期内逆转，希望国家相关部门能尽快出台和落实相关配套的扶持性政策。“如果材料继续涨下去，可能会导致行业洗牌。”上海医药包装监督所所长纪伟说。

    压力反映企业创新能力低

    业内人士认为，由于新药市场价格普遍较高，因此这轮包材价格上涨对高科技新药研发企业的影响不大，冲击较大的将主要是国家定价的普药生产企业以及廉价药生产企业。比如包材成本占据总成本比例较大的大输液产品，包材成本上涨对其利润影响较为明显。而对于创新药物或进口药物，由于产品定价较高，相较于低价格、数量多的普通药品而言，则具有较高的抗原料涨价能力。

    一位业内人士表示，其实在任何一个行业都会面临上游生产材料涨价的可能。普药企业面临过大压力根源还在于创新能力不足、普药产品产能过剩上，这同时也暴露出目前多数国内企业单纯依靠价格竞争谋求生存的弊端。